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汽车起重机磨合期

汽车起重机磨合期的特点：

1.磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。

2.润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。汽车起重机基本操作方法之支腿天亿10吨车身有4条支腿，呈H型，增加起重机在车前方向工作的稳定性。

3.发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；油污染尤其是油氧化污染物容易造成冷却系统及过滤器的堵塞导致油温升高。部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5.操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

天亿6吨汽车吊

唐骏欧铃金刚688汽车起重机专用底盘，6档高低速变速箱、前后桥均采用断气刹行车制动器、方向盘带液压助力。

全液压伺服控制操作系统、集成液压阀组单组***操作（可实现复合动作）

可实现360°连续无限度旋转。转式减速机采用全液压回转支承，传动扭矩大，多齿接触，可承受更大的径向、轴向载荷。

主、副双钩双卷扬机，主卷扬：斜轴柱塞马达吊车专用6吨液压绞车；副卷扬：柱塞马达卷扬机。起升机构装有制动器，并配有平衡阀。钢丝绳长度145米。

四节六边形截面结构主臂，6.6米X4节（中控液压油缸伸缩），起升高度20米。

小型吊车齿轮箱太热解决办法

齿轮箱产生热量的部位主要有两处：一是轴承；二是齿轮。

　　当齿轮箱轴承安装过紧、转动不灵或内外圈均转动、轴承保持架损坏等，都会使轴承发热增加；2、齿轮油?①?换油周期?新车3个月换油，以后每隔12个月换油一次。齿轮啮合侧隙过小或啮合不正确、润滑油加的过量也会使摩擦热增加，特别是在润滑不良和缺少润滑情况下会使齿轮金属产生直接干摩擦而大量发热又不能正常散出，促使齿轮箱迅速温度升高发热，不能正常工作。严重时还会造成齿间胶合而不能转动，使齿轮箱报废。

　　由于齿轮箱轴承安装不当，特别是圆锥滚子轴承由于调整螺钉旋得太紧，使轴承间隙太小引起的严重发热。使用中应注意调整，调整方法是先把调整螺钉旋紧，再往回旋转，对螺距为2mm的螺钉，可旋回30度，1mm螺距，旋回六十度，通常使调整螺钉在轴间移动0.1-0.2mm为宜，调好后用止动片固定好。轴承内外圈均转动，可电镀外圈调整配合间隙。滚动轴承保持架损坏或轴承表面金属脱皮、点蚀、疲劳剥落、滚珠滚动卡滞等应换新件。轴承内外环配合太紧，齿轮啮合间隙过小或啮合不正确应按减速箱标准修配箱体上相应的轴和孔。齿轮箱必须及时加润滑油和换油，按期润滑，箱体内润滑油量不能多也不能少。②压油路滤油器装在液压泵下游压力管路，向液压系统输送清洁压力油，通常选用高精度滤油器，过滤精度为3～20μm，其流通能力应不小于压力油路的流量。